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생산/품질혁신

TPS 및 Lean 생산혁신

추진내용

  • 근로자 마인드 함양
  • 전체흐름의 정류화
  • 생산현장에서의 혁신활동 의식개혁
  • 생산현장으로부터의 혁신
  • 낭비(7대낭비)의 인식 및 개선
  • 자주적 개선능력 향상
  • 다기능공의 양성
  • 생산현장의 시각적 관리
  • 낭비없는 최적 생산시스템 구축

기대효과

  • 전사적 종합생산성향상 체계 구축
  • 관리자 관리능력 제고
  • 목표이익 실현
  • 종업원 참여의식 제고
  • 성과평가/측정시스템 정량화

추진체계

철저한 낭비제거를 통한 원가절감
(비부가가치 활동의 배제)

추진과제

추진체계

부문별 센터장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
이창윤 02-724-1266 cylee@kpc.or.kr

생산관리프로세스 혁신

추진내용

  • 기업/조직 진단
  • 운영 자원의 Skill-up
  • 핵심 프로세스 분석
  • 프로세스별 관리포인트 선정
  • 혁신 대상 프로세스 선정 및 개선
  • 조직 재설계 및 목표관리

기대효과

  • 프로세스 효율화
  • 부가가치 조직으로 변화
  • 의사결정력 강화
  • 신속한 정보 전달 및 신뢰 향상
  • 표준화 시스템 구축
  • 생산성 향상

추진체계

부문별 센터장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
이창윤 02-724-1266 cylee@kpc.or.kr

TPM(Total Productive Maintenance)

추진내용

  • 기업/조직 진단
  • 운영 자원의 Skill-up
  • 핵심 프로세스 분석
  • 프로세스별 관리포인트 선정
  • 혁신 대상 프로세스 선정 및 개선
  • 조직 재설계 및 목표관리

기대효과

  • 설비보전 전문가 육성
  • 품질불량/재해 제로화
  • 설비의 보전성 및 신뢰성 향상
  • 설비종합효율 향상

추진체계

부문별 센터장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
자동화/설비혁신 이일형 02-724-1194 yhlee@kpc.or.kr
안태랑 02-724-1195 trahn@kpc.or.kr

레이아웃 개선

추진내용

  • 생산/물류 구조의 개혁
  • 교육/훈련 체계의 구축
  • 생산기술의 LEVEL UP
  • 낭비 없는 최적생산시스템 구축
  • 다기능공의 양성

기대효과

  • 생산라인(SPACE)단축
  • 다품종 소량생산방식의 정착
  • 작업 만족도 및 생산성 향상
  • 재공재고 및 재작업율 감소
  • 생산 리드타임 단축

추진체계

부문별 팀장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
이창윤 02-724-1266 cylee@kpc.or.kr

원가절감 프로그램

추진내용

  • 보유 DATA의 체계적 정비
  • 표준 원단위 활용 시스템 구축
  • 표준 원단위 산정 시스템 구축
  • 원단위 목표관리
  • 표준 원단위 보정 시스템 구축

기대효과

  • 표준 원단위 일관 시스템 구축
  • 실질적인 생산성 측정 및 관리
  • 원단위와 개선활동 연계

추진체계

부문별 팀장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
이창윤 02-724-1266 cylee@kpc.or.kr

공장물류 개선

추진내용

  • 물류비용/시간/LOSS 개선
  • 수주~출하 업무 프로세스 최적화
  • 조달~출하 물류흐름 최적화
  • 물류현장 실태조사 및 개선

기대효과

  • 영업-조달-생산 리드타임 단축
  • 수주~출하 물류시스템 합리화
  • 물류비용 정량화 및 절감
  • 전사적 물류마인드 제고

추진체계

부문별 팀장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
이창윤 02-724-1266 cylee@kpc.or.kr

공정 개선 및 Loss 제거 활동

추진내용

  • 4M LOSS 정량화 및 개선
  • 공정 재편성
  • 작업분석/표준시간 설정
  • 현장 즉실천
  • 라인 밸런싱 분석 및 개선

기대효과

  • 낭비 정량화/개선체계 정비
  • 애로공정 해소로 생산성 향상
  • 작업분석/표준시간 설정
  • 흐름생산 기반 구축
  • 공수관리체계 구축

추진체계

부문별 팀장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
이창윤 02-724-1266 cylee@kpc.or.kr

6시그마 경영혁신

추진내용

  • 프로세스 진단 및 CTQ 도출
  • 6시그마 전문인력 양성
  • 추진 조직 체계 구축
  • 6시그마 개선 프로젝트 지도
  • 프로젝트 관리 체계 구축
  • 성과 측정 관리 체계 구축

기대효과

  • 6시그마 개선 프로젝트 지도
  • 프로젝트 관리 체계 구축
  • 성과 측정 관리 체계 구축
  • 학습조직화
  • 프로세스 개선
  • Best Practice 전개

추진체계

  • 결함 없는 실행을 통한 고객만족
  • 기업문화의 긍정적이고 심도있는 변화
  • 진실한 재무성과

6시그마 개선 프로젝트

DEFINE
  • 1. DEFINE
    • 추진배경
    • VOC-CTQ도출
    • 목표 및 효과산출
    • 추진계획서 등록
  • 2. MEASURE
    • 자료수집
    • 측정기준설정
    • 현수준의 파악
    • 목표의 지표화
  • 3. ANALYZE
    • 산포요인의 파악
    • 주요인분석
    • 치명적 원인파악
    • 치명적 소수의 검증
  • 4. IMPROVE
    • 개선안의 도출
    • 개선안의 평가실험
    • 실행계획의 작성
    • 개선효과의 파악
  • 5. CONTROL
    • 관리방법론의 적용
    • 결정적 요인배제
    • 개선결과유지
    • 성과확인 및 감사
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6시그마경영/품질혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
이창윤 02-724-1266 cylee@kpc.or.kr

현장 3정5S 활동

추진내용

  • 5S/3정/VM 및 LOSS개념 습득
  • 홍보/평가제도 수립
  • 조직 구성 및 Master Plan 수립
  • 항목별/주차별 실시
  • 항목(공통/물류)선정
  • 시상 및 FOLLOW UP

기대효과

  • 공장의 새로운 문화 창조
  • 낭비보는 눈 만들기
  • 깨끗하고 정돈된 환경정착
  • 기본과 RULE이 있는 공장 실현
  • 실천문화/참여문화 정착
  • 기본정착에 따른 Q,C,D 향상

추진체계

깨끗한 공장으로 기업신용향상 및 경영성과 극대화

  • Product(다품종) 기종교체에 따른
    준비작업 축소
  • Quality(고품질) 불량 Loss 제로화
    정위치를 통한
    낭비제거 및 축소
  • Cost(저원가) 정위치를 통한
    기계고장 및 결품방지
  • Delivery(단납기) 정위치를 통한
    재해방지

5S

  • 정리정돈
  • 청소청결
  • 습관화

3정

  • 정품
  • 정위치
  • 정량

VM

  • 생산관리판
  • 현품관리
  • 개선목표관리

진단 및 평가

  • 문제점 및 개선대책 관리
  • 차기반영
부문별 팀장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산/품질혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
이창윤 02-724-1266 cylee@kpc.or.kr

품질혁신

추진내용

  • 품질데이터 관리/정비
  • 품질보증체계 구축
  • 품질개선활동 전개
  • 협력업체 품질관리시스템 구축

기대효과

  • 데이터 관리 정비
  • 협력업체 품질문제 공동 개선
  • 무결점 체계 구축
  • 일일 품질현황 Feed-back 체계
  • 낭비요소 제거 및 제조원가 절감

추진체계

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6시그마경영/품질혁신 유종관 02-724-1204 jkryu@kpc.or.kr
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